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240万大卡导热油锅炉

型号:
240万大卡
出口压力:
低压
循环方式:
复合循环
规格:
-
结构形式:
卧式
燃料耗量:
320m³/h
燃烧方式:
室燃炉
锅炉用途:
工业锅炉

优势特点

(1) 获得低压高温热介质、调节方便,供热均匀、可以满足精确的工艺温度。

(2) 液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。

(3)水处理设备及系统可以简化或省略。

(4)有机热载体炉在区域内,要求防护距离小,爆炸危险性机率少。

(5)应考虑有机热载体受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内应有补偿技术措施。

(6)严格控制有机热载体内空气,水份及其它低挥发物会含量。

(7)有机热载体炉体内不允许有机热载体发生泄漏现象,以免引发爆燃事故。

产品介绍

结构简介

有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压,高温工作特性,甚至在常压下,其供热温度也可达到液相320℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热。且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃~380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。

卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料,以导热油为介质,利用热油循环泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,由于模块整体安装,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。

燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面,经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层,在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。

设备功能

1、加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能,主机分为本体与燃烧室两大部分。

2、热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。

3、膨胀糟(高位槽)

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力。同时还可以帮助系统脱水排汽,并设有排汽管,排汽管的公称直径根据GB/T17410-2008《有机热载体炉》的要求确定。因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2m标高处,正常工作时应保持高液位状态。膨胀管的公称直径根据GB/T17410-2008《有机热载体炉》的要求确定,其上不得安装阀门,不得有缩径部分,弯曲角度不小于120°。当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其它能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。

4、贮油槽(低位槽)

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排汽口(呼吸口)应接至安全区且不得设置阀门。(用氮气保护的系统除外)。

5、注油泵(齿轮泵)

齿轮油注泵,用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向,也是介质的流动方面。

6、滤油器(Y型滤油器)

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

7、汽分离器

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气,水蒸汽及其它气体,从而确保热油在液相无气水的状态下稳定运行。

8、安全阀

警示:不按规定调整安全阀,会导致锅炉爆管!!!

安全阀应设置在加热炉主管线上,且与炉本体之间不得设置阀门。安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。(液相炉本体上可不装安全阀)。

9、燃烧器

用来将燃料转化为高温火焰。燃烧器的使用请参照相应的使用说明书,在此不作说明。

技术参数

工作原理

以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。

1、能在常压的运行压力下,即可获得300℃以上的工作温度, 在较宽的负荷范围内,热效率均能保持在最佳水平。

2、液相输送热能,可获得稳定的热传导和精确的温度值。

3、具有完备的运行控制和安全监测装置,我公司拥有独家程序过程控制技术,可使导热油炉出口温度控制在±1℃,简单易操作。

4、节能环保,烟气排放浓度和噪音均低于国家标准。

5、炉管排列采用即不窝气,又不存水的结构,使用中阻力小、流速大、压力稳; 管内壁采用特殊工艺处理光洁度高,导热油不易结焦,安全耐用

维修与保养

1、锅炉本体的维修与保养

(1)清除焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗衣剂清垢,最好连同管道整个用热系统一并清洗。

(2)停用炉的维护与保养:停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后,将热载体全部放入储槽内,储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝,再从膨胀槽放空管接口通入氯气,保护系统内压力为0.05-0.1Mpa,锅炉外壁彻底消灰。

(3)附属设备及管道保养:

①日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查,管道的保温有无破损。

②及时拧紧松动螺栓,更换密封填料,经常保证膨胀槽温度不大于70℃。

③过滤器的保养:出现油泵进口压力低,热载体炉进出口压力差减小,循环泵电流小等情况,应及时开通管路,将过滤器拆卸清洗。

④循环油泵的维护保养:循环油泵大多采用水冷方式,在开泵前先开冷却水,停泵后才可关闭冷却水,定期检查其泵的密封件,及时更换填料,有条件的,更新一台风型油泵,冷却水密封,以提高安全性。

2、安全附件的保养

(1)压力表的保养:每天检查压力表,观察指针有否跳动,不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀,每月一次,检查指针是否到零,开启后指针是否转动灵活。

(2)液位计:每天检查液位计是否泄漏,玻璃有无污垢、破损等。

(3)温度计:温度计计指示应清晰、准确,核对一次仪表、二次仪表应一致,温度记录应正常。

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